Para determinar se a precisão das balanças de piso atende aos requisitos, geralmente podem ser usados os seguintes métodos:
One View certificados e relatórios relevantes
Certificado de calibração: Após a instalação e comissionamento, as balanças de piso são geralmente calibradas por instituições profissionais de metrologia e emitidas com certificados de calibração. O certificado fornecerá claramente informações como erros de medição da balança de correia sob diferentes cargas, que podem ser usadas para determinar se sua precisão atende aos padrões ou requisitos de uso relevantes.
Relatório de inspeção de qualidade do produto: Visualize o relatório de inspeção de qualidade do produto fornecido pelo fabricante para entender os diversos testes e indicadores de precisão pelos quais a balança de correia passou antes de sair da fábrica. No entanto, tais relatórios são geralmente apenas para referência, uma vez que as condições reais de funcionamento durante a utilização podem diferir daquelas durante os testes de fábrica.
II Realizar calibração física
Calibração de código suspenso: Este é um método de calibração comum. Pendure o peso conhecido do código de suspensão na estrutura da balança da correia, simule a distribuição do peso do material na correia, leia o valor da medição através do instrumento de exibição da balança da correia e compare-o com o peso real do código de suspensão para calcular o erro. De modo geral, para balanças de piso com requisitos de alta precisão, o erro de calibração do código suspenso deve ser controlado entre ± 0,1% - ± 0,5%.
Calibração do código da corrente: O código da corrente é uma corrente circular com peso preciso, que é instalada na correia da balança da correia para acionar o código da corrente e calibrar a balança da correia. O erro de calibração do código de cadeia geralmente deve estar entre ± 0,5% - ± 1,0%.
Calibração física: Usar materiais reais para calibrar a balança da correia é um método preciso. Selecione um determinado peso de material, pese-o com precisão com um instrumento de pesagem de alta precisão (como uma balança) e transporte-o através de uma balança de correia. Registre o valor do peso cumulativo da balança da correia, compare-o com o peso real do material e calcule o erro. Para diferentes cenários de aplicação, os requisitos de precisão para calibração física variam, como em algumas indústrias químicas que exigem alta precisão de medição. Em indústrias como metalurgia, o erro de calibração física pode exigir controle dentro de ± 0,5%; Em algumas indústrias com requisitos de precisão relativamente baixos, como o transporte de materiais de construção, a faixa de erro permitida pode estar entre ± 1% - ± 2%.
III Controle Estatístico de Processo
Monitoramento de estabilidade de longo prazo: Ao registrar continuamente os dados de medição da balança da correia durante um longo período de tempo, observe a tendência de mudanças em seus valores de medição. Se o erro de medição da escala da correia permanecer dentro de uma pequena faixa por um período de tempo sem desvio ou flutuação significativa, isso indica que sua estabilidade a longo prazo é boa e que a precisão atende aos requisitos. Geralmente, o monitoramento da estabilidade a longo prazo pode ser realizado através do desenho de gráficos de controle. Se todos os pontos de dados estiverem dentro dos limites de controle e não houver padrões anormais na distribuição, isso indica que a precisão da escala da correia está estável.
Testes repetitivos: Sob as mesmas condições de trabalho, meça o mesmo material ou peso várias vezes e calcule o desvio entre cada resultado de medição. Se o desvio for pequeno, indica que a escala da correia possui boa repetibilidade e alta precisão. Geralmente é necessário que o erro de repetibilidade da escala da correia não exceda o valor absoluto do seu maior erro admissível.
4 Verifique o status do equipamento
Inspeção do sensor: O sensor de pesagem das balanças de piso é um componente chave que afeta a precisão. Verifique a aparência do sensor para ver se há algum dano, deformação, se os fios de conexão estão soltos, danos, etc. Ao mesmo tempo, instrumentos profissionais podem ser usados para detectar o sinal de saída do sensor e determinar se ele está dentro da faixa normal. Se houver um mau funcionamento ou declínio no desempenho do sensor, isso resultará em uma diminuição na precisão da medição da balança da esteira.
Inspeção da estrutura da balança: A estabilidade e a rigidez da estrutura da balança também têm um impacto significativo na precisão da balança da correia. Verifique se a estrutura da balança está solta, Deformação, Corrosão e outras condições, se a instalação da estrutura da balança atende aos requisitos e se as conexões entre os vários componentes estão firmes. Se houver um problema com a estrutura da balança, isso poderá causar a geração de força adicional durante o processo de transporte do material, afetando a precisão dos resultados da pesagem.
Inspeção da correia: Verifique se a tensão da correia é uniforme, se a superfície é plana e se há desgaste, defeitos como rasgos. A operação da correia pode afetar a distribuição e transferência de peso dos materiais na plataforma de pesagem. Se houver problemas com a correia, isso poderá levar a maiores erros de pesagem.
